শিয়ার্স QC11Y QC11Y-6×2500
বিবরণ:
• সিএনসি শিয়ারিং মেশিন ডিভাইসটি টর্শনাল অ্যাক্সিস শিয়ারিং মেশিনের জন্য খুবই উপযুক্ত, যা সমাধান প্রদান করে।
বেশিরভাগ উইগল বা গেট মেশিনের জন্য যা সম্পূর্ণ ও সাশ্রয়ী, উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন এবং নমনীয়।
কনফিগারেশন, কম্প্যাক্ট কাঠামো, ব্যবহারে সহজ, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত সার্ভো কন্ট্রোল বাস্তবায়ন করতে পারে।
ব্যাক গেজ এবং কন্ট্রোল ব্লকের উচ্চ নির্ভুলতা। ফাঁকটি (জি-অক্ষ) নিয়ন্ত্রণযোগ্য। একতরফা এবং
দ্বিপাক্ষিক অবস্থান, অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স কমাতে। অ্যাকশন কাট হল
নিয়ন্ত্রণযোগ্য। নিউম্যাটিক ফিডিং উপাদানকে দ্রুত পরিবহন করতে সাহায্য করে। ব্যাক গেজ পারে
স্বয়ংক্রিয়ভাবে হোম। ম্যানুয়াল কী-গুলোর মাধ্যমে ব্যাক গেজ সামঞ্জস্য করা যায়। সিস্টেমের পৃষ্ঠাগুলো
প্যারামিটার এবং ডায়াগনোসিস গোপন রাখা হয়েছে, এতে প্রবেশ করতে একটি নির্দিষ্ট পাসওয়ার্ড প্রয়োজন।
• ফ্যাব্রিকেটেড স্টিল কাঠামো, যা সুসংহত নির্মাণশৈলী এবং ভালো দৃঢ় স্থিতিশীলতা সম্পন্ন।
• সমন্বিত হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম, যা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা সম্পন্ন
• ইন্টেলিজেন্ট ডিজিটাল ডিসপ্লে ডিভাইস ব্যবহার করে ব্যাক গেজ, শিয়ারের পরিমাণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা করতে পারে, দূরত্ব
গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী ব্যাক গেজ নির্ধারণ করা যেতে পারে।
• ব্লেড বিমগুলির চলমান কক্ষপথ নিচের ব্লেডের সহায়ক পৃষ্ঠের দিকে সামনের দিকে ঝুঁকে থাকে, তাই আপনি
সূক্ষ্ম কর্তন তল পাওয়া যায়। উপরের ব্লেডের জ্যাকিং স্ক্রুগুলো “র্যাগ” কমানোর জন্য সূক্ষ্ম সমন্বয়ের সুযোগ দেয়।
অথবা উপাদানের কর্তিত প্রান্তে “অমসৃণতা”। হোল্ড-ডাউন অ্যাসেম্বলিতে বাটারফ্লাই স্প্রিং ব্যবহার করা হয়।
হোল্ড-ডাউন প্লেটের হোল্ড-ডাউন ডিভাইসে অ্যান্টিস্কিড হিল ব্লক রয়েছে। চাপ বেশি, কিন্তু
এটি শিট-মেটালের পৃষ্ঠের কোনো ক্ষতি করে না। আমাদের শিয়ারিং মেশিনটি একটি স্বয়ংসম্পূর্ণ, সম্পূর্ণরূপে চালিত যন্ত্র দ্বারা পরিচালিত হয়।
প্রধান শ্যাফটের উপর সরাসরি বসানো আবদ্ধ গিয়ারবক্স। এর গঠন সুসংহত এবং গিয়ারটি সুগঠিত।
কম শব্দ ও দীর্ঘস্থায়ীত্বের সাথে লুব্রিকেটেড
• আমাদের শিয়ারিং মেশিনে ক্লাচ এবং ফ্লাইহুইল নেই। এটি সরাসরি চালিত হয়ে শিট-মেটাল কাটে।
ম্যাগনেটিক ব্রেক মোটর। এটি মোটরের নিষ্ক্রিয় সময় কমায় এবং শক্তি সাশ্রয় করে।
সামনের ও পেছনের গেজগুলোতে স্কেল প্রদর্শনকারী স্কেল প্লেট দেওয়া থাকে। পেছনের গেজটি হতে পারে
সিঙ্ক্রোনাইজেশনে সহজেই সামঞ্জস্য করা যায়
প্রধান বৈশিষ্ট্য:
১. চমৎকার নির্ভরযোগ্যতা সম্পন্ন উন্নত সমন্বিত হাইড্রোলিক সিস্টেম।
২. ৩-পয়েন্ট সাপোর্টযুক্ত রোলিং গাইডটি কাটার মান উন্নত করে।
৩. হ্যান্ডহুইলের সাহায্যে দ্রুত, নির্ভুলভাবে এবং সুবিধাজনকভাবে ব্লেডের ফাঁকা স্থান সমন্বয় করা যায়।
৪. ৪টি ধারালো প্রান্তযুক্ত দীর্ঘস্থায়ী আয়তাকার মনোব্লক ব্লেড।
৫. সামঞ্জস্যযোগ্য রেকের কোণ প্লেটের বিকৃতি কমাতে পারে।
৬. যেহেতু কাটিং বিমটি অভ্যন্তরীণভাবে হেলানো কাঠামোতে ডিজাইন করা হয়েছে, তাই প্লেটগুলো সহজেই পড়ে যেতে পারে।
এবং পণ্যের নির্ভুলতাও নিশ্চিত করা যেতে পারে।
৭. খণ্ডে খণ্ডে ছাঁটাই; ছায়া-রেখা বরাবর কর্তন।
৮. ব্যাক গেজ নিয়ন্ত্রণ;
৯. বাস মোড নিয়ন্ত্রিত সার্ভো সিস্টেম;
১০. স্ট্রোকের দৈর্ঘ্যের সীমাবদ্ধতা;
১১. দ্বৈত প্রোগ্রামযোগ্য ডিজিটাল আউটপুট;
১২. প্রোগ্রাম মেমরিতে সর্বোচ্চ ৪০টি প্রোগ্রাম ধারণের সুবিধা, যেখানে প্রতিটি প্রোগ্রামে সর্বোচ্চ ২৫টি ধাপ থাকবে;
১৩. একপাশে অবস্থান;
১৪. প্রত্যাহার ফাংশন;
স্পেসিফিকেশন:
| মডেল | QC11Y-6x2500 |
| সর্বোচ্চ কাটার পুরুত্ব | ৬ মিমি |
| সর্বোচ্চ কাটার প্রস্থ | ২৫০০ মিমি |
| প্লেটের জন্য টানের তীব্রতা | ৪৫০ নিউটন/মিমি² |
| র্যাম স্ট্রোক (সময়/মিনিট) | ১৬-৩৫ |
| ব্যাক-গেজের ভ্রমণ | ২০-৬০০ মিমি |
| কাটিং অ্যাঙ্গেল | ০.৫°-১.৫° |
| গলার গভীরতা | ১০০ মিমি |
| প্রধান মোটরের শক্তি | ৭.৫ কিলোওয়াট |
| ওজন | ৫৫০০ কেজি |
| মেশিনের আকার (স্টিল প্যালেট সহ) | ৩৩০০x১৮০০x২০৫০ মিমি |
| মডেল | সর্বোচ্চ কাটার পুরুত্ব | সর্বোচ্চ কাটার দৈর্ঘ্য | রাম স্ট্রোক | কাটিং অ্যাঙ্গেল | মোটর | মেশিনের আকার |
| mm | mm | এন/মিনিট | ° | kw | mm | |
| ৪x২৫০০ | 4 | ২৫০০ | ২০-৪০ | ০.৫-১.৫ | ৫.৫ | ৩১০০x১৬০০x১৭০০ |
| ৪x৩২০০ | 4 | ৩২০০ | ২০-৪০ | ০.৫-১.৫ | ৭.৫ | ৩৮০০x১৮০০x১৭০০ |
| ৬x২৫০০ | 6 | ২৫০০ | ১৬-৩৫ | ০.৫-১.৫ | ৭.৫ | ৩১৫০x১৬৫০x১৭০০ |
| ৬x৩২০০ | 6 | ৩২০০ | ১৪-৩৫ | ০.৫-১.৫ | ৭.৫ | ৩৮৬০x১৮১০x১৭৫০ |
| ৬x৪০০০ | 6 | ৪০০০ | ১০-৩০ | ০.৫১.৫ | ৭.৫ | ৪৬৩০x২০৩০x১৯৪০ |
| ৬x৫০০০ | 6 | ৫০০০ | ১০-৩০ | ০.৫-১.৫ | 11 | ৫৬৬০x২০৫০x১৯৫০ |
| ৬x৬০০০ | 6 | ৬০০০ | ৮-২৫ | ০.৫-১.৫ | 11 | ৬৬৮০x২২০০x২৫০০ |
| ৮x২৫০০ | 8 | ২৫০০ | ১৪-৩০ | ০.৫-১.৫ | 11 | ৩১৭০x১৭০০x১৭০০ |
| ৮x৩২০০ | 8 | ৩২০০ | ১২-৩০ | ০.৫-১.৫ | 11 | ৩৮৭০x১৮১০x১৭৮০ |
| ৮x৪০০০ | 8 | ৪০০০ | ১০-২৫ | ০.৫-১.৫ | 11 | ৪৬৮০x১৯০০x১৮৬০ |
| ৮x৫০০০ | 8 | ৫০০০ | ১০-২৫ | ০.৫-১.৫ | 15 | ৫৬৮০x২২৫০x২২০০ |
| ৮x৬০০০ | 8 | ৬০০০ | ৮-২০ | ০.৫-১.৫ | 15 | ৬৮০০x২৩৫০x২৭০০ |
| ১০x২৫০০ | 10 | ২৫০০ | ১০-২৫ | ০.৫-২.০ | 15 | ৩২৭০x১৭৩০x১৮০০ |
| ১০x৩২০০ | 10 | ৩২০০ | ৯-২৫ | ০.৫-২.০ | 15 | ৩৯৯০x২২৫০x২২০০ |
| ১০x৪০০০ | 10 | ৪০০০ | ৬-২০ | ০.৫-২.০ | 15 | ৪৭২০x২৪৯০x২৫০০ |
| ১০x৫০০০ | 10 | ৫০০০ | ৭-২০ | ০.৫-২.০ | 22 | ৫৭২০x২৬০০x২৮০০ |
| ১০x৬০০০ | 10 | ৬০০০ | ৬-২০ | ০.৫-২.০ | 30 | ৬৭২০x২৫০০x২৫৫০ |
| ১২x২৫০০ | 12 | ২৫০০ | ১০-২৫ | ০.৫-২.০ | 15 | ৩২৭০x১৭৩০x১৮০০ |
| ১২x৩২০০ | 12 | ৩২০০ | ৯-২৫ | ০.৫-২.০ | 15 | ৩৯৯০x২২৫০x২২০০ |
| ১২x৪০০০ | 12 | ৪০০০ | ৬-২০ | ০.৫-২.০ | 15 | ৪৭২০x২৪৯০x২৫০০ |
| ১২x৫০০০ | 12 | ৫০০০ | ৭-২০ | ০.৫-২.০ | 22 | ৫৭২০x২৬০০x২৮০০ |
| ১২x৬০০০ | 12 | ৬০০০ | ৬-২০ | ০.৫-২.০ | 30 | ৬৭২০x২৫০০x২৫৫০ |
মেশিনের প্রধান উপাদান:
১. প্রধান বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম
২. সিলিন্ডারগুলির প্রধান তেল সীল
৩. উন্নত সমন্বিত হাইড্রোলিক সিস্টেম
৪. কম শব্দযুক্ত গিয়ার পাম্প ব্যবহার করুন
৫. উচ্চ মানের সিএনসি কন্ট্রোলার ব্যবহার করুন
৬. সার্ভো নিয়ন্ত্রণ;
৭. বল স্ক্রু;
৮. সম্পূর্ণ সুরক্ষা বেষ্টনী পেছন, গলা এবং সামনের অংশকে সুরক্ষিত রাখে;
৯. জরুরি স্টপ সহ ফুট পেডাল;
১০. ইন্টারলকযুক্ত বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের নিরাপত্তা;
১১. কার্যকরী রিসিভার সহ;
মেশিন স্ট্যান্ডার্ড পরিশিষ্ট:
১. পায়ের বোল্ট: ৪টি
২. বাদাম: ৪টি
৩. সমন্বয়কারী স্ক্রু: ৪টি
৪. গ্যাসকেট: ৪টি
৫. তেল বন্দুক: ১টি
৬. পর্যাপ্ত নাইট্রোজেন টুল: ১ সেট
৭. ব্যবহার নির্দেশিকা বই: ১টি
ESTUN E200P কন্ট্রোলার সিস্টেম প্যারামিটার:
ওয়ার্কপিসে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য বিভিন্ন উপকরণের প্রয়োজন হয়, যা নিম্নরূপ:
• বাঁকানোর গভীরতা ১০০.০০ মিমি
• ব্যাক গেজের অবস্থান ৮০.০০ মিমি।
• গুটিয়ে নেওয়ার দূরত্ব ৫.০০ মিমি
• ব্যাক গেজ রিট্র্যাক্ট হওয়ার জন্য অপেক্ষার সময় ২.০০ সেকেন্ড।
• ব্লকটির চাপ ধরে রাখার সময়কাল হলো ৩.০০ সেকেন্ড।
• ওয়ার্কপিস হল ১০
প্যারামিটার ও সেটিং:
• XP (80.00mm) YP (100.00mm) DX (5.00mm) HT (3.00s) DLY (2.00s) PP (10)
• তিনটি বাঁকসহ ৫০টি শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন রয়েছে। প্রয়োজনীয়তাগুলো নিম্নরূপ:
• প্রথম বাঁক: ৫০ মিমি
• দ্বিতীয় বাঁক: ১০০ মিমি
• তৃতীয় বাঁক: ৩০০ মিমি
ওয়ার্কপিস ও টুলের প্রক্রিয়াগত অবস্থা অনুযায়ী, বিশ্লেষণ উপাত্ত নিম্নরূপ:
• প্রথম বাঁকানো: ব্যাক গেজের অবস্থান ৫০.০০ মিমি, বাঁকানোর গভীরতা ৮৫.০০ মিমি, দূরত্ব
৫.০০ মিমি সংকুচিত হচ্ছে;
• দ্বিতীয় বাঁকানো: ব্যাক গেজের অবস্থান ১০০.০০ মিমি, বাঁকানোর গভীরতা ৮৫.০০ মিমি,
পশ্চাৎসরণের দূরত্ব ৫.০০ মিমি;
• তৃতীয় বেন্ডিং: ব্যাক গেজের অবস্থান ৩০০.০০ মিমি, বেন্ডিংয়ের গভীরতা ৮৫.০০ মিমি, দূরত্ব
৫.০০ মিমি সংকুচিত হওয়ার।
ধাপ পরামিতি:
• সারণি ৩-৩ ধাপ পরামিতিসমূহের বিবরণ
• প্যারামিটার ডিফল্ট পরিসীমা একক বিবরণ
• এক্সপি (০.০০ ~ ৯৯৯৯.৯৯৯ মিমি/ইঞ্চি)
• X-অক্ষের প্রোগ্রাম অবস্থান। YP (0.00 0~9999.999 মিমি/ইঞ্চি)
• Y-অক্ষের প্রোগ্রাম অবস্থান। DX (0.00 0~9999.999 মিমি/ইঞ্চি)
• X অক্ষের প্রত্যাহার দূরত্ব। খোলা দূরত্ব (০.০০ - ০~৯৯৯.৯৯৯ মিমি/ইঞ্চি)
• বাঁকানোর পর, Y-অক্ষ বরাবর উন্মুক্ত অংশের দূরত্ব। ১ থেকে ৯৯ বার পুনরাবৃত্তি করুন।
